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软管泵原来是这么保养的?软管泵软管的破损原因分析

摘自:乡源泵业    时间:2021-8-24    浏览:
口碑好!质量好!售后好!购买软管泵请认准上海乡源泵业!软管泵结构独特,具有自吸能力强,不会产生任何泄漏,介质流速低,无剪切力,不破坏分子结构等特点,从而被广泛推广运用于制药、食品、化工等行业。下面将进入今天的关于选择合适的软管泵保养的话题中。
软管泵原来是这么保养的?
1、软管的更换与调整
(1)更换软管时,先将两端管卡螺栓拧松,并将管卡拆下,再将其中一端的吊圈螺栓松掉,将一端短管从胶管中抽出,点动电机将胶管自泵内推出,然后将新的软管从拆下短管的一端插入泵壳与压辊之间,电动电机,将软管装入,再将吊圈固定,管卡装上,至此更换任务完成。
注意:在安装软管时,务必将软管与泵壳贴紧,确认后方能投入正常运行。
(2)软管使用200小时左右,可将软管旋转90°,对单软管泵除转动方向外,还可前后抽动软管,以改变软管的压点,延长软管的使用寿命。
软管泵
2、压辊的调整
软管泵厂家出厂时,压辊已按正常工况调整到位,如遇物料吸不上或在泵的额定压力下,流量达不到正常要求的,请调整压辊的偏心距,其步骤如下:先将泵壳两侧相应的圆孔有机玻璃盖板与泵出口端的长方形有机玻璃盖板打开,将转子压辊旋转至两圆孔之间,其螺栓正对圆孔,然后用套筒扳手将两端螺栓拧松,再用小圆棒或十字螺丝刀,对准有0、1、2、3圆孔,拨动压辊一侧内的偏心套转动,偏心套的数字越大,其压辊与泵壳间的距离越小,软管压的越坚,其调整是以转子的顶端的刻线为其基,数字越大,压的越紧,反之亦然。
注意:调整间隙时不要压的过紧,以达到额定流量为准,压的越紧,对胶管寿命影响越大。
3、润滑保养
(1)侧导轮应定期用油枪从注油咀注油(牌号:高温锂基脂GB5671.91),使侧导辊处于良好的润滑状态。
注意:注油时检查侧导辊的松紧情况,若发现过松,用尖咀钳将其旋紧,如发现侧导辊有异常声音,经调整松紧,仍不能解决,应考虑侧导辊内铜套磨损,可将其拆下换铜套或换侧导辊。
(2)子轴承每隔六个月加注油脂(牌号:高温锂基脂GB5671-91)一次。
(3)新的减速机在运行一段时间后,将油箱内的机油放掉,重新加30#机油。
4、软管的使用与保护
软管的存放期不宜过长,一般以一年为限。对装有软管的泵,若长期不用,每隔一个月至少转动泵一次。
在工业软管泵运行过程中,软管经常会受到损坏。软管作为易损件必然会损坏,但找出原因将有助于我们节约成本,促进生产。工业软管泵软管断裂的原因是什么?在公司员工的领导下,了解工业软管泵软管断裂的原因及相应的解决办法。
怎样查看软管泵软管的破损原因
首先,我们可以从断裂处看出软管断裂的原因。如果是被泵头的旋转轮和机器边缘割伤,大部分原因是软管泵的软管长度较大。当软管泵运行时,泵头接触工作机边缘,边缘会与软管摩擦。如果速度太快,整个软管都会损坏。判断软管是否因摩擦而损坏的另一个标准是软管泵中是否有软管渣。
如果要避免这种情况,在装载泵管时,必须确保软管伸直,泵头内侧的软管不要太多。另外,为了防止软管在旋转过程中过松,应将塑料卡箍夹在软管泵头的位置,以有效防止软管泵软管损坏。
其次,我们可以检查损坏软管的形状,以确定软管损坏的原因。在软管泵运行过程中,软管经常发生压扁和失去弹性。同时,软管内壁会变薄,表面会出现严重的磨损。这种情况主要是由于转轮夹盘和软管泵轴承表面有杂质造成的。软管泵的流道磨损软管,软管泵卡头出现后,软管接触面摩擦增大。这将导致整个接触面温度升高。温升会直接导致软管的弹性损失。如果摩擦温度超过140度,就会发生熔化变形。这种损失是不可逆转的。
如果要避免这种情况,应注意检查泵头是否工作正常,并注意清洗泵头表面,在这样的前提下,还要降低软管泵的速度。如果软管破损的频率比较高,那么可以考虑使用全密封的软管泵,全密封的软管泵由于使用了冷却液壳体,以保证去除摩擦热,使软管在适当的温度下运行,延长了H的使用寿命。

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